拳皇命运动画中文版|拳皇命运国语3

精益咨詢

                                           精益咨詢項目

 

精益生產管理咨詢流程

  初步溝通現場調研和診斷商務談判簽署協議項目實施項目總結

精益生產管理導入理由

  1、使業績指標快速得到提升(例如:P效率、Q質量、C成本、D交期等);

  通過提升品質,降低成本,使產品在市場具有了很強的競爭優勢;

  通過生產流程優化,讓實物流周轉加快,使企業的資金周轉率提高;

  通過降本增效,使企業的毛利水平提升,可實現更高的投資回報率。

  2、使企業人力資源的價值得到提升(由普通勞動力進化為合格的產業工人);

  通過持續改善活動,在實踐中鍛煉與提升員工發現問題與解決問題的能力;

  通過改善活動提升員工的自信與自豪感,將改善文化的基因注入企業文化之中。

  3、使企業未來的發展進入快車道:

  通過流程優化改善,完善企業的管理體系,為企業未來發展夯實基礎;

  通過構建精益管理體系,建立起一套行之有效,可以持續盈利的管理運營新模式。

精益生產管理咨詢內容:

  1、卓越現場管理:6S管理與工廠目視化;

  2、流程簡化:生產流程再造及優化,計劃系統優化、在制品減少、周轉效率提升;

  3、效率提升:人的動作經濟性分析改善、設備故障率降低、運行效率提升;

  4、品質改善:品質保證體系完善、重點問題突破、慢性問題解決;

  5、成本低減:單位消耗量的管理體系與標準建立、關鍵成本項目改善;

  6、基礎管理提升:設備管理、基層組織建設、日常管理的標準化;

  7、改善文化植入:改善機制建立、多種形式的激勵活動、員工改善技能的提升。

常用精益生產管理改善工具(工具簡介、常用表單等):

  6S管理、可視化、浪費識別、標準作業、生產節拍管理、生產線平衡度管理、動作分析、人機聯合作業分析、品種的快速轉換、價值流分析、安燈(異常報告)系統、均衡生產、拉動式生產、生產計劃要素管理、單件流、加工路線管理、同期化生產、實物流分析……。

 

                                                                

精益5S管理/6S管理咨詢流程

  初步溝通現場調研診斷商務談判簽署協議項目實施項目總結

精益5S管理/6S管理導入理由

 實施6S,能為組織帶來巨大的好處,可以改善企業的品質,提高生產力,降低成本,確保準時交貨,同時還能確保安全生產并能持續不斷增強全體員工們高昂的士氣和戰斗力,更重要的是通過6S管理可以激發全員的智慧和持續改善的熱情,提升企業競爭力。

  推行6S最終要達到八大目的:

  1.改善和提高企業形象

  整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望,現場就是市場。

  2.促進效率的提高

  良好的工作環境和工作氛圍,積極向上的全員改善意識,員工就可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不足,又哪來的經濟效益?所以推動6S管理,是促成效率提高的有效途徑之一。

  3.改善物料在庫周轉率

  需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

  4.減少直至消除故障,保障品質

  優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,通過持續改善才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。

  5.保障企業安全生產

  整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,所有物品要徹底的定置管理,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。

  6.降低生產成本

  第六個目的,強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行6S管理,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。

   7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

  第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。

  8.縮短作業周期,確保交貨

  推動 6S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,打造傻瓜式的現場管理模式,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。操作就不會失誤,企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。

精益5S管理/6S管理咨詢效果:

  6S管理對企業的作用是基礎性的,也是不可估量的:

  1、降低安全事故發生的概率。企業實施6S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發生的可能性。

  2、節省尋找物料的時間,提升工作效率。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品,并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達到節省尋找物料的時間,提高生產效率。在6S管理的整頓環節,其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。

  3、降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置管理,并且進行量化管理。從而達到庫存成本的降低,提升企業的競爭力。

  4、培養員工革新意識。

  5、養育員工良好習慣。

精益5S管理/6S管理咨詢內容:

  1、整理整頓的基本原則及實施方法

  2、區域規劃的原則與精細化方法

  3、標識類型及細節要點

  4、整理整頓的目視化管理技巧

  55S/6S 看板管理的規劃與制作方法

  6、現場紅牌作戰的開展方法

  7、區域責任管理制度的建立方法

  8、行為規范的識別與推廣方法

  9、著眼于安全的隱患識別及改善方法

  10、安全巡查及分級評價制度化落實方法

  11、改善提案表的正確使用及教育方法

  12、改善提案的評價與促進方法

  13、日常改善制度化落實能力訓練

  146S自主管理制度化落實方法

 

 

精益TPM管理咨詢流程:

  初步溝通現場調研和診斷商務談判簽署協議項目實施項目總結 

精益TPM管理導入理由

  精益TPM以人和設備為中心,通過全員參與,調理企業的體質,最終實現人和設備達到最佳狀態。

  導入精益TPM至少可以達到如下目標:

  1、打造目視化防呆現場,產線物品和作業的狀態一目了然,管理者和員工可對現場的異常迅速判斷。

  2、創造舒適的作業環境,促使員工去創造良好的環境,通過良好的環境去影響每一位員工達到人造環境,環境育人。

  3、讓設備達到比較好的狀態,建立一套完整的操作、點檢、潤滑、維修作業指導書。 營造良好的改善氛圍。

精益TPM管理咨詢期待效果:

  導入精益TPM,可以獲得以下多方面的效果:

  1 可以獲得可觀的經濟效益

  2 工廠環境可以得到極大的改善

  3 設備故障率可以大幅下降,形成一套完整的專業保全體系

  4 員工發現問題的能力和解決問題的能力可以得到很大提升

  5 輸出一套標準(操作、清掃、點檢、維檢修作業指導書)

  6 員工技能可以得到大幅提升

  7 品質問題可以得到系統的改善,輸出標準化的品質缺陷代碼、品質解析方法及品質異常預防處理方法

  8 培養員工的PDCA持續改進思維模式

  9 形成一套適合自已企業的自主管理體系

精益TPM咨詢內容:

  1 員工提案制度

  2 以效益為中心的焦點課題改善

  3 以一線員工為主體的自主管理體系

  4 以保障設備為中心的專業保全

  5 品質管理

  6 事務改善

  7 全安管理

  8 氛圍營造機制

 

 

精益品質管理咨詢流程

  初步溝通現場調研診斷商務談判簽署協議項目實施項目總結

精益品質管理導入理由

  組織業產品質量的好壞是一項牽一發而動全身的工作,關系到企業的生命,關系到企業能否在激烈的競爭中全面勝出的關鍵因素。因此,新形勢下的企業要想在市場經濟競爭中全面勝出,不僅要有扎實的專業功底,可靠的技術支撐,更加需要中高層管理人員具有長遠性,戰略性的眼光!

精益品質管理咨詢效果:

  1、提升品質管理指標:直通率(或良品率)、成品入庫抽檢合格率、首件合格率等提升;

  2、降低質量損失成本:成品報廢率、返工率、客訴率等下降;

  3、降低單位產品耗材使用量;

  4、降低制程作業不良(如用錯料等);

  5、提升單位時間人均產出;

  6、減少因品質問題造成的停線工時;

  7、提升員工質量意識及專業技能;

  8、品質提升帶來效率提升,成本降低同時帶動供應商品質并整合供應鏈資源;

  9、品質的提升可實現品牌戰略,利潤倍增。

精益品質管理咨詢內容:

  1、品質問題的定義及基礎數據的收集方法;

  2、質量管理指標建立;

  34M1E管理標準化;

  4、品質管理工具的使用方法;

  5、識別制程關鍵品質控制點并建立標準;

  6、品質問題發生源的識別和撲滅活動;

  7、品質失敗成本分析及改善;

  8、導入品質焦點課題或專項持續改善活動

  9、再發防止機制完善;

  10、供應商品質管理;

  11、供應商品質管理;

  12、完善品質監察體系;

  13、培養中基層管理者系統掌握的品質管理方法和工具

 

 

精益成本管理咨詢流程:

  初步溝通現場調研診斷商務談判簽署協議項目實施項目總結

精益成本管理導入理由

  成本管理是企業永恒主題,如何形成機制不但能約束成本上升,而且能主動發揮全員降低成本無疑非常重要,精益成本管理就是奔著這個目標而去的。

精益成本管理咨詢效果:

  1、增加企業利潤10%-30%(第一年增加10%,第二年增加20%-30%);

  2、建立企業成本管控機制,企業形成各部門長直接參與降低成本改善活動中,把成本管理融入平常業務工作中。

精益成本管理咨詢內容:

  1、建立各部門預算管理機制,實現成本硬約束

  2、成本發生主要部門利潤制造部門成為成本中心的阿米巴運行,制造部門要每月出成本利潤報表

  3、銷售部門成為利潤中心,每月出銷售利潤報表

  4、采購部門及研發技術部門成為材料費用降低改善策源地,實施成本改善活動

  5、人力資源成為人工費用管控評價監督部門

  6、其他部門成為業務費用控制執行部門

 

 

精益供應鏈管理咨詢流程

  初步溝通現場調研診斷商務談判簽署協議項目實施項目總結

精益供應鏈管理導入理由

  材料占企業資金的用量,常常要超過50%以上,如何減少資金占用、保證采購用資金及時有效,即能減少材料占用資金又能快速反應及時供應,是供應鏈管理本質。  

精益供應鏈管理咨詢效果:

  1、材料庫存天數下降20%以上

  2、采購不準時率下降30%以上

  3、材料占銷售額之比最多下降5%,輔導企業平均下降3%左右

  4、采購中物流費用出現明顯下降(因企業不同絕對額不同)

  5、采購管理建立一套完整標準化體系

精益供應鏈管理咨詢內容:

  1、采購及供應鏈主要業務管理標準化管理體系文件建設(約涉及15-20個業務流程標準化)

  2、明確主生產計劃與采購需要之間邏輯關系,優化主生產計劃業務流程

  3、標準化開展采購降低成本業務

  4、按材料類型開展供貨渠道梳理,優化供應鏈

  5、標準化開展采購降低成本業務

  6、開展重點供應商支援與評價活動,縮短其采購周期與降低成本機制,讓采購業務人員掌握供應商支援活動是如何展開與落實的

  7、開展降低物流費用及擴大本地供應商比率的課題活動

 

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